Legierung Stellite 21 CoCrMo (Kobalt-Chrommolybdän) ist eine der Kobalt-ansässigen Legierungen und es ist auch eine Art so genannte Stellite-Legierung. Es ist eine Kobalt-ansässige Legierung mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeits- und Korrosionsbeständigkeit. Die erste Kobalt-ansässige Legierung war eine Zweistofflegierung des Kobaltchroms, und dann wurde sie in eine Kobalt-Chromwolframdreifache Zusammensetzung entwickelt, und dann später, wurde eine Kobalt-Chrommolybdänlegierung entwickelt. Kobalt-Chrom-Molybdänlegierung ist eine Art Legierung mit Kobalt als die Hauptkomponente und enthält eine beträchtliche Menge Chrom, Molybdän und eine kleine Menge Nickel, Kohlenstoff und andere Legierungselemente, und Eisen gelegentlich auch enthalten. Abhängig von der Zusammensetzung der Legierung, können sie in Schweißensdraht gemacht werden, das Pulver können für Hartoberflächenschweißen, das thermisches Sprühen, Sprayschweißen und andere Prozesse verwendet werden und können in Castings und in Schmieden und in Pulvermetallurgieteile auch gemacht werden.

Kobalt und Chrom ist die zwei grundlegenden Elemente von Kobalt-ansässigen Legierungen, und das Addieren des Molybdäns kann feinere Körner erhalten und hochfesteres haben, nachdem es geworfen hat oder geworfen hat. Kobalt-Chrom-Molybdänlegierungen werden im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt: eins ist CoCrMo-Legierungen, die normalerweise Gusserzeugnisse sind, und die andere ist CoNiCrMo-Legierungen, die normalerweise (heiße) Formpräzisionsbearbeitung sind. Werfen Sie CoCrMo-Legierung ist verwendet worden in der Zahnheilkunde für Jahrzehnte und wird verwendet jetzt, um künstliche Gelenke zu machen. Geworfene CoNiCrMo-Legierung wird benutzt, um Gelenke zu machen, die schwere Lasten wie Kniegelenke und Hüftgelenke annehmen. Jedoch als gemeinsames Implantatsmaterial, gibt CoCrMo-Legierung Co, Cr, Ni und andere schädliche Ionen frei, nachdem sie im menschlichen Körper eingepflanzt worden ist.

Chemische Zusammensetzung Stellite 21:

Stellite 21 mechanische Eigenschaften:

Schweißbarkeitsanalyse

Entsprechend der reifen Erfahrung des Stroms international wird die Funktion der Deckschicht hauptsächlich durch die chemische Zusammensetzungs- und Verdünnungsrate der Schweißgut der Deckschicht bestimmt, und die chemische Zusammensetzung der Schweißgut hängt von der chemischen Zusammensetzung des Zusatzwerkstoffs ab. Wenn der Zusatzwerkstoff nach dem vorgewählt wird, wurde die chemische Zusammensetzung der Schweißgut im Allgemeinen bestätigt. Wenn man das Schweißverfahren vorwählt, ist es notwendig externe, Faktoren am Verursachen von Änderungen in der chemischen Zusammensetzung der Schweißgut oder der Infiltration anderer Verunreinigungselemente zu verhindern zu erwägen; die Größe der Verdünnungsrate hängt von der Größe des Hitzeinput (e) während des Schweißens ab, d.h. erhitzen Sie, das größer der Input, das höher die Verdünnungsrate; andernfalls wird die Abnahme und der Hitzeinput berechnet, wie folgt: E=UI/v

In der Formel: E ist der Input der schweißenden Hitze, J/mm; Ich bin der Schweißstrom, A; U ist die schweißende Spannung, V; u ist die schweißende Geschwindigkeit, mm/min. Deshalb wenn man das Schweißverfahren vorwählt, es ist notwendig, um die chemische Zusammensetzung der Schweißgut der Deckschicht sicherzustellen und die Menge von Schweißenshitzeinput zu verringern. Der vor-bestätigte Prozessflussweg ist, wie folgt: blanking→planing und mahlen-zerstörungsfreies →preheating→welding→visual inspection→nondestructive Prüfung der Prüfung (Pint) (Pint) →sample processing→chemical Analyse und test→material collection→result analysis→ funktionellbericht, Produktion (5) 0 aufzuräumen und zu verwenden

Anforderungen bevor dem Schweißen

Nachdem die Oberfläche des auftauchenden Schweißens bestätigt ist, um von den Sprüngen, von den Poren, von der Zwischenlage, vom schweren Leder und von anderen Oberflächenfehlern durch flüssige tränkende Inspektion frei zu sein, säubern Sie die Oberfläche des auftauchenden Schweißens mit Aceton. Für auftauchende schweißende Qualitätsmaterialien heizen Sie die auftauchenden Teile zu oben genanntem 15°C. vor. Nach den Handnoten und fühlen Sie sich, das Schweißen wird durchgeführt sofort warm. Gleichzeitig bestätigen Sie, dass die relative Luftfeuchtigkeit der schweißenden Umwelt nicht höher als 80% ist, die Windgeschwindigkeit ist nicht höher als 2m/s, und die AR-Gasreinheit wird angefordert, um 99,99% zu erreichen

Anforderungen während des Schweißens

Es kann von der Berechnungsformel bekannt, dass die Größe des Input der schweißenden Hitze (e) zur Größe des Produktes des Schweißstroms (i) und der schweißenden Spannung (U) proportional ist und die Größe der schweißenden Geschwindigkeit (V) umgekehrt proportional ist. Für die nicht-schmelzende des Argonwolframbogen-Schweißens der Elektrode manuelle Schweißmethode (GTAW) wird der Schweißstrom den voreingestellten kontrollierbaren Elementen zugeschrieben, und die schweißende Spannungs- und Schweißengeschwindigkeit werden der künstlichen Steuerung und den gelegentlichen Elementen zugeschrieben. Dieses ist im vierten Teil der französischen RCC-M Spezifikation. Zitiert im Volumen S „schweißend“. Gleichzeitig wird es in Klausel 8.5.4 von ISO-15614-7:2007 „Qualifikation von Schweißens-Verfahren für metallische Materialien zerteilt 7 beschrieben: Überlagertes Schweißen“: Die obere Grenze auf die anerkannte Hitzeinputstrecke für jede Schicht ist über der Bewertung des schweißenden Verfahrens hinaus. Der Hitzeinput, der durch die gleiche Schicht benutzt wird, ist 25%, und die unterere Grenze ist kleiner als 10% des Hitzeinput, der durch die gleiche Schicht benutzt wird, wenn das Schweißverfahren ausgewertet wird.

Weil die schweißende Spannung und die schweißende Geschwindigkeit von den Menschen, wenn man schweißende Spezifikationsparameter, die Priorität festlegt, ist, die Größe des Schweißstroms zu steuern gesteuert werden. Unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Qualität des Überziehens schweißend, wählen Sie einen niedrigeren Schweißstromwert so viel wie möglich, wählen nämlich „kleines gegenwärtiges, kurzes Elektroschweißen, schnelles, mehrschichtiges Multidurchgangsschweißen“. Seine schweißende Spezifikationsparameteranpassung. Steuern Sie ausschließlich den Perlenabstand während des auftauchenden Schweißens. Die folgende Perle sollte zur Hälfte Breite der vorhergehenden Perle gedrückt werden, um die Verdünnungsrate herabzusetzen. Die schweißende Richtung zwischen die Schweißungsdurchläufe sollte hin und her eins nach dem anderen geschweißt werden, um Druck, und Deformation zu schweißen zu verringern. Vor Schweißen sollte die schweißende Energiequelle auf den Schutzzustand des vor-gelieferten Argongases und des verzögerten Argon-gelieferten Gases im Voraus justiert werden. Zu Beginn sollte der Strom auf dem Zündungsbogenbrett des gleichen Materials justiert werden, sollte der Bogen angezündet werden, und dann sollte das Schweißen auf den Anfang des schweißenden Bereichs übertragen werden, um zu schweißen zu beginnen. Abfahrend von der nummerierten Position, die entlang den Mittelachsen der Schweißung Nr. 6- ist, wird die Schweißung hin und her zu beiden Seiten geschweißt. Der Krater muss gefüllt werden, wenn man den Bogen schließt, um zu verhindern, dass Kratersprünge auftreten. Schweißende Gelenke nehmen die Rückflutbogenmethode an, um die Qualität der Gelenke an den geschweißten Gelenken sicherzustellen. Die schweißenden Gelenke zwischen jedem Schweißungsdurchlauf werden angefordert geschwankt zu werden. Die auftauchende Stärke sollte innerhalb des Bereiches 3.5~4.0mm sein. Nachdem dem Schweißen Gebrauchssteinwolle, zum warm zu halten und langsam kühl zur Raumtemperatur.

Schweißende Nachteile und Maße

Auftritt, der vor und während des Schweißens beendet. Entfernen Sie gänzlich die Oberflächenoxidskala, die Ölflecke, die Verunreinigungen, die Zwischenlagenbeschichtungen, die flüssige Schlacke und andere schädliche Verunreinigungen, um zu garantieren dass die auftauchende Oberfläche glatt und, mit metallischem Glanz und keinen Defekten wie Sprüngen, Poren, Schlackeneinbeziehungen, etc. auf der Oberfläche geschmiert ist;

Temperaturüberwachung während des Schweißens, einschließlich Vorwärmen, bevor dem Schweißen, Temperaturüberwachung zwischen Durchläufen und das langsame Abkühlen nachdem dem Schweißen. Vorwärmen bevor es, nachdem dem Schweißen, kann die abkühlende Rate nach Schweißen verringern und Teil der Eigenspannung verringern schweißt und langsames abkühlt, die durch schädlichen Temperaturgradienten verursacht wird; Zwischenlagentemperaturüberwachung kann die Verweilzeit der hohen Temperatur verringern, die grobe Kristallbröckligkeit des geschweißten Gelenkes zu verhindern und verringert die Auswirkungshärte;

Entspannungswärmebehandlung nachdem dem Schweißen. Nachdem die Oberflächenbearbeitung abgeschlossen ist, ist der interne Begrenzungsdruck groß, der einfach das Knacken verursacht. Durch die Druck-Entlastungswärmebehandlung kann der interne Druck in der Zeit beseitigt werden, Defekte am Auftreten zu verhindern.